Es ist zu beachten, dass die tatsächliche Lebensdauer von nanodurchlässigen Gummirohren auch von vielen Faktoren beeinflusst wird, wie z. B. der Einsatzumgebung (Temperatur, Chemikalien, Druck usw.), der korrekten Installationsmethode und der regelmäßigen Wartung durchgeführt. Beispielsweise kann der Einsatz unter rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, starken Säuren und Laugen oder starkem Verschleiß die Lebensdauer verkürzen. Um die Lebensdauer der nanodurchlässigen Wasserleitung aus Gummi zu verlängern, wird empfohlen, Produkte mit zuverlässiger Qualität zu wählen und das geeignete Material und Modell entsprechend der spezifischen Einsatzumgebung auszuwählen. Gleichzeitig sollten regelmäßige Wartungsarbeiten durchgeführt werden, z. B. prüfen, ob das Rohr beschädigt ist, und den Schmutz im Rohr rechtzeitig reinigen. Dadurch können Probleme rechtzeitig erkannt und behoben, weitere Schäden am Rohr verhindert und so die Lebensdauer verlängert werden.
Die Lebensdauer von wasserdurchlässigen Gummi-Nanorohren wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter Materialqualität, Einsatzumgebung, Installationsmethode und Wartung. Im Allgemeinen können nanodurchlässige Wasserleitungen aus Gummi bei ordnungsgemäßer Verwendung und Wartung lange verwendet werden. Einige Daten zeigen, dass es 5–10 Jahre lang verwendet werden kann, wenn es im Wasser verwendet wird und sich nicht bewegt; Wenn es ölbeständig ist, ist es in der Regel 3-5 Jahre verwendbar. Die tatsächliche Lebensdauer kann jedoch variieren.
Gummi-Nano-Sickerrohre sind Rohre mit besonderen Eigenschaften, die häufig in der landwirtschaftlichen Bewässerung, im Gartenbau und in anderen Bereichen eingesetzt werden. Hier sind einige allgemeine Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Gummi-Nano-Sickerrohren:
Die Marktnachfrage und die Entwicklungsgeschwindigkeit können in verschiedenen Regionen und Bereichen variieren, aber mit dem technologischen Fortschritt und der Marktförderung wird erwartet, dass Holz-Kunststoff-Produkte in mehr Bereichen eingesetzt und weiterentwickelt werden. In der tatsächlichen Marktentwicklung müssen Unternehmen ihr technisches Niveau, ihre Produktqualität und ihre Innovationsfähigkeiten kontinuierlich verbessern, um den Verbraucherbedürfnissen besser gerecht zu werden und mit dem Marktwettbewerb zurechtzukommen.
A:Beim Extrusionsprozess von Kunststoffprodukten ist eine stabile und kontinuierliche Produktion wichtig. Daher muss der Ingenieur die Probleme schnell lösen, wenn bei der Kunststoffextrusion ein Fehler auftritt. Um die Ursache für den Ausfall des Kunststoffextruders schnell und genau zu ermitteln, können Sie die folgenden Schritte ausführen: 1. Beobachten Sie zunächst das Phänomen.
1. Instabiles Extrusionsvolumen: Dies kann an einer ungleichmäßigen Zufuhr liegen, wie z. B. Schwankungen der Zufuhrgeschwindigkeit, Verstopfung der Zufuhröffnung, ungleichmäßiger Größe der Rohmaterialpartikel usw.; Es kann auch durch Verschleiß der Extruderschnecke, instabile Schneckengeschwindigkeit oder ungleichmäßige Zylinderheiztemperatur verursacht werden. 2. Kunststoffverbrennung: Wenn die Zylindertemperatur zu hoch ist, die Schneckengeschwindigkeit zu hoch ist, der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder zu klein ist oder das Material zu lange im Zylinder verbleibt, kann es zum Anbrennen des Kunststoffs kommen, wodurch sich die Farbe des Produkts ändert , zersetzen und andere Probleme.
