A:Das Prinzip der Coextrusionstechnologie besteht darin, zwei oder mehr verschiedene Kunststoffe mithilfe mehrerer Extruder durch einen Mehrkanal-Verbunddüsenkopf zu einer Verbundfolie mit mehrschichtigem Aufbau zu kombinieren und durch eine Gießwalze zu kühlen. Beim Coextrusionsverfahren werden unterschiedliche Kunststoffmaterialien im Extruder getrennt plastifiziert und durch den Verbunddüsenkopf in einem Extrusionsverfahren zu einer Verbundfolie mit mehrschichtigem Aufbau miteinander verbunden. Durch diese mehrschichtige Struktur kann das Produkt die hervorragenden Eigenschaften verschiedener Materialien aufweisen und sich in ihren Eigenschaften ergänzen, sodass das Produkt die Leistung und das Erscheinungsbild spezieller Anforderungen erfüllen kann.
A:Die Methoden zur Verbesserung der Leistung des Extruders durch die Einstellung der Prozessparameter sind: moderate Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit, Optimierung der Heiztemperatur jedes Abschnitts zur Verbesserung der Kunststofffließfähigkeit, Einstellung des geeigneten Schneckenkompressionsverhältnisses, Steuerung des Kopfdrucks, Beschleunigung der Abkühlung Geschwindigkeit, Verbesserung der Zuführmethode und Gewährleistung einer gleichmäßigen und kontinuierlichen Zuführung unter Berücksichtigung der Produktqualität und der Geräteleistung.
Das Prinzip der Sauerstoffanreicherung besteht darin, mit einem Roots-Gebläse Luft in die Gasleitung zu drücken, sie in Nanoröhren zu befördern und sie in Form von Mikrobläschen im Wasser zu verteilen. Die Mikrobläschen schwimmen von unten nach oben, sodass der Sauerstoff vollständig im Wasser gelöst wird. Gleichzeitig kann es auch zu einer Rotation und Auf- und Abströmung des Wasserstroms kommen, so dass das sauerstoffreiche Wasser in der oberen Schicht des Teiches in die untere Schicht gebracht wird, um so eine gleichmäßige Sauerstoffversorgung des Teiches zu erreichen Poolwasser.
Der Energieverbrauch im Holz-Kunststoff-Produktionsprozess kann durch den Einsatz entsprechender Zusatzstoffe bis zu einem gewissen Grad reduziert werden. In praktischen Anwendungen sind eine angemessene Rezepturgestaltung und -optimierung entsprechend spezifischer Produktionsprozesse und Produktanforderungen erforderlich. Yongte ist ein professioneller Hersteller kompletter WPC-Produktionsmaschinen. Wir bieten schlüsselfertigen Projektservice von A bis Z, stellen dem Kunden eine gute Formel zur Verfügung und helfen dem Kunden, die Formel entsprechend dem Rohmaterial und der Produktionssituation des Kunden zu verbessern. Wir begrüßen Kunden, die unsere Fabrik besuchen, um unsere WPC-Maschinen zu überprüfen.
Bei der Herstellung von WPC-Produkten aus Holz und Kunststoff ist die Energieeinsparung sehr wichtig, um die Produktionskosten zu senken. Die Yongte-Maschine ist gut auf Energieeinsparung ausgelegt, die Yongte-Holzmühle verfügt über einen geringen Stromverbrauch und ein Schleifsystem mit hoher Kapazität, die Yongte-Mischermaschine ist mit einer Wechselrichtersteuerung für den Hauptmotor ausgestattet, die Yongte-WPC-Extruder sind mit einer Wechselrichtersteuerung und einem automatischen Temperaturkontrollsystem ausgestattet mit hochwirksamem Extrusionssystem und Hochgeschwindigkeitskalibrierungssystem zur Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit. Yongte bietet eine gute WPC-Produktionsformulierung, die eine hohe Geschwindigkeit und eine stabile Produktion mit hoher Qualität gewährleisten kann. All diese Verbesserungen der Yongte WPC-Maschine tragen dazu bei, den Energieverbrauch um 30–50 % zu senken.
A:Die Vakuumentladung des Doppelschneckenextruders ist ein wichtiges Bindeglied. Durch Vakuumieren können Gase und flüchtige Stoffe im Material entfernt werden. Dies trägt dazu bei, die Produktqualität zu verbessern und Blasen und Flecken zu reduzieren. Das Vakuumsystem kann den Extrusionsprozess optimieren, das Material dichter und gleichmäßiger machen und wird häufig in der Kunststoff-, Gummi- und anderen Industrien eingesetzt.
