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3-schichtige PPR-Rohr-Coextrusionslinie

Die 3-Schicht-PPR-Rohr-Coextrusionslinie von Yongte ist eine vollautomatische Co-Extrusionslinie zur Herstellung von ein- und dreischichtigen PPR-Warm- und Kaltwasserrohren, die häufig in Gebäude-Sanitärsystemen eingesetzt werden. Ausgestattet mit hocheffizienten Einschneckenextrudern, einem 8-m-Vakuumkühltank, einem Raupentraktor und einer staubfreien Schneideinheit zeichnet sich diese Linie durch hohe Leistung, geringen Energieverbrauch, stabilen Betrieb und einfache Wartung aus und verfügt über eine CE-Zertifizierung für den weltweiten Marktexport.
Modell:16-63mm

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Produktbeschreibung

3-Schicht-PPR-Rohr-Coextrusionslinie, Heiß-Kaltwasser-PPR-Rohrmaschine, CE-zertifizierter PPR-Rohrextruder, vollautomatische PPR-Rohrproduktionsanlage, PPR-Glasfaser-Verbundrohrmaschine

Produktübersicht

Die Yongte 16-63 mm 3-Schicht-PPR-Rohr-Coextrusionslinie ist eine vollautomatische Co-Extrusionslinie zur Herstellung von einschichtigen und dreischichtigen PPR-Warm- und Kaltwasserrohren, die häufig in Gebäude-Sanitärsystemen eingesetzt werden. Ausgestattet mit hocheffizienten Einschneckenextrudern, einem 8-m-Vakuumkühltank, einem Raupentraktor und einer staubfreien Schneideinheit zeichnet sich diese Linie durch hohe Leistung, geringen Energieverbrauch, stabilen Betrieb und einfache Wartung aus und verfügt über eine CE-Zertifizierung für den weltweiten Marktexport.

3-layer PPR pipe co-extrusion line

Technische Parameter

Artikel Parameter
Produktionsrohrdurchmesser 16–63 mm PPR-Warm- und Kaltwasserrohr
Unterstützte Rohrstruktur Einschichtiges / 3-schichtiges PPR-Verbundrohr
Hauptextrudermodell SJ65 Einschneckenextruder
Maximale Produktionsgeschwindigkeit 28 m/min
Gesamtlänge der Leitung 28–36 m (anpassbar)
Kühltanklänge 8 m Vakuum-Kalibrierungstank + 8 m Sprühkühltank
Traktortyp Doppel-/Drei-/Vierraupe optional
Schneidemodus Automatisches, staubfreies Schneiden mit fester Länge
Kontrollsystem Siemens SPS + Touchscreen
Zertifizierung CE
After-Sales-Garantie 12 Monate gesamte Maschine, lebenslanger technischer Support

Detaillierte Bilder

1, PPR-Rohrextrusionssystem: Das Extrusionssystem umfasst Einschneckenextruder sowie ein Zuführsystem und ein Steuersystem. Für die Herstellung mehrschichtiger PPR-Rohre müssen je nach Kundenwunsch 3-4 Extrudersätze gleichzeitig ausgerüstet werden. Ein Extruder ist für die mittlere Schicht des HDPE-PPR-Kunststoffrohrs, der zweite Extruder für die Innen- und Außenschicht des Kunststoffrohrs und der dritte Extruder für die Markierungslinie des Rohrs.


Merkmale: Mehrere Einschneckenextruder (1–4 Sätze optional) für Rohrhauptschicht, Innen-/Außenschicht und Farbmarkierungslinie, automatischer Vakuum-Einfülltrichter

Vorteil: Präzise Steuerung der Plastifizierungstemperatur, gleichmäßiger Schmelzefluss für Verbundrohre

Vorteil: Stabile Rohrwandstärke, keine Blasen, Reduzierung der Rohstoffverschwendung um 8 %


3-layer PPR pipe co-extrusion line

2, PPR-Rohrdüsenkopf, Form und Größen: speziell entwickelter Düsenkopf für den Coextrusionsmaterialfluss entsprechend der erforderlichen Dicke für jede Schicht.


Merkmal: Kundenspezifische Fließkanalform für 16–63 mm PPR-Rohre, Schichtdicke einstellbar

Vorteil: Glatte Rohrinnen- und Außenoberfläche, hohe Maßgenauigkeit

Vorteil: Die fertigen Rohre entsprechen der ISO-Norm für Kunststoffinstallationen und bestehen die Druckprüfung problemlos


3-layer PPR pipe co-extrusion line

3-layer PPR pipe co-extrusion line

3, PPR-Rohrkalibrierung und Kühlsystem: Es umfasst einen Vakuum-Dimensionierungskühltank (8 Meter Länge) und einen Sprühwasserkühltank (8 Meter Länge). Wir rüsten ein hochwirksames Kühlsystem aus, das die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und eine gleichmäßige Rohrform gewährleisten kann.


Merkmale: 8 m langer Vakuumkalibrierungstank + sekundärer Sprühkühltank

Vorteil: Schnelle vollständige Abkühlung, gleichmäßige Rohrrundheit

Vorteil: Produktionsgeschwindigkeit bis zu 20 m/min, Verbesserung der täglichen Produktionskapazität


3-layer PPR pipe co-extrusion line

4, Meterzähl-Encoder-Gerät kann mit der Schneidemaschine zusammenarbeiten, um einen automatischen Schnitt mit fester Länge zu erreichen.


Merkmal: Hochpräziser Encoder, verbunden mit dem Schneidsystem

Vorteil: Automatischer Fixlängenschnitt ohne manuelle Messung

Vorteil: Gleichbleibende Rohrlänge, geringere Arbeitskosten


3-layer PPR pipe co-extrusion line

5, Ziehen Sie die Traktormaschine ab. Wir rüsten die Anzahl der Raupen entsprechend dem Rohrdurchmesser aus, z. B. Doppelraupentyp, Dreiraupentyp, Vierraupentyp und Fixraupentyp


Merkmal: Doppel-/Drei-/Vierraupe optional, weiche Anti-Rutsch-Klemmung

Vorteil: Stabile Traktion ohne Kratzer auf der Rohroberfläche

Vorteil: Keine Rohrverformung bei Hochgeschwindigkeitsproduktion


3-layer PPR pipe co-extrusion line

6, automatische Schneidemaschine: programmiert mit Touchscreen-Steuerung, staub- und spanfreie Schneidemaschine,


Merkmal: Touchscreen-Programmsteuerung, spanfreies Schneiden

Vorteil: Sauberes Rohrende, kein Nachbeschneiden

Vorteil: Direkte Verpackung fertiger Rohre, Verbesserung der Produktionseffizienz


3-layer PPR pipe co-extrusion line

3-layer PPR pipe co-extrusion line

7, PPR-Rohr-Entladestapler: 6 m langer SS-Stapler mit automatischer Entladefunktion.


Merkmal: 6 m langes automatisches Stapelregal aus Edelstahl

Vorteil: Automatischer Austrag fertiger Rohre

Vorteil: Reduzieren Sie die manuelle Handhabung und realisieren Sie eine halbautomatische Produktion


3-layer PPR pipe co-extrusion line

3-layer PPR pipe co-extrusion line

Vorteil der Yongte PPR-Rohrmaschine

  • Mehrschichtige Coextrusionstechnologie: Unterstützt die Produktion von einschichtigen und dreischichtigen PPR- und Glasfaser-Verbundrohren. Eine Linie erfüllt mehrere Produktanforderungen.
  • Hohe Produktionseffizienz: Maximale Geschwindigkeit 28 m/min, Tagesleistung erreicht 3,5–5 Tonnen, 30 % höher als bei herkömmlichen PPR-Rohrmaschinen.
  • Energiesparendes Design: Optimiertes Schnecken- und Heizsystem, Stromverbrauch um 12 % pro Tonne fertigem Rohr reduziert.
  • Vollautomatische intelligente Steuerung: Zentrale SPS- und Touchscreen-Steuerung, eine Person kann die gesamte Linie bedienen, einfache Parametereinstellung.
  • Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand: Wichtige Verschleißteile bestehen aus importierter, verschleißfester Legierung, der regelmäßige Wartungszyklus wurde auf 18 Monate verlängert.
  • Globale Standardzertifizierung: Vollständiges CE-Zertifikat, vollständig konform mit den Sanitärindustriestandards der EU, Südostasiens und des Nahen Ostens.
  • Anpassung möglich: Passen Sie die Extrudermenge, die Tanklänge und die Anzahl der Traktorraupen an den Fabrikraum und die Produktionsnachfrage des Kunden an.

Yongte Factory Strength & After-Sales 

  • Vollständige Testmaschine in der Werkswerkstatt vor der Auslieferung, Videoinspektion für Kunden verfügbar
  • Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme durch ausländische Ingenieure
  • 7×24h technischer Online-Support, Ersatzteilversorgung innerhalb von 7 Werktagen
  • OEM- und ODM-Service, individuelles Linienlayout basierend auf der Werkstattgröße des Kunden


FAQ 

  • Kann diese Linie Glasfaser-PPR-Rohre herstellen?

Ja, wir können je nach Ihren Anforderungen einen zusätzlichen Coextruder für PPR-Glasfaserverbundrohre hinzufügen.

  • Was ist die Mindestbestellmenge?

MOQ ist 1 Satz, wir unterstützen Einzellinienbestellungen für die Inbetriebnahme neuer Rohrfabriken.

  • Wie lang ist die Produktionsvorlaufzeit?

Standard-16-63-mm-PPR-Rohrextrusionslinie, Lieferzeit 45 Arbeitstage.

  • Bieten Sie Installationen im Ausland an?

Ja, wir können professionelle Ingenieure zur Maschineninstallation und Schulung der Mitarbeiter in Ihre Fabrik schicken.

  • Welcher Rohstoff ist für diese Maschine geeignet?

PPR-Zufallscopolymer, PPR mit Farbmasterbatch, Glasfaser-PPR-Verbundmaterial.

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