PPR-Rohrausrüstung

Hocheffiziente automatische PPR-Rohrausrüstung von Yongte für Warm- und Kaltwassersysteme

Produktbeschreibung

Yongte ist ein professioneller Hersteller von PPR-Rohrausrüstung für Warm- und Kaltwassersysteme – spezialisiert auf die kontinuierliche Herstellung hochwertiger PPR-Rohre mit glatten Innenflächen und präziser Maßhaltigkeit.

Rohre aus Random-Copolymer-Polypropylen (PPR) haben sich als führende Lösung für eine Vielzahl globaler Anwendungen herausgestellt, darunter Trinkwasserversorgung, Gebäudeentwässerungssysteme, Fußbodenheizungsnetze und verschiedene industrielle Flüssigkeitstransportinfrastrukturen. Die Marktbeherrschung des Materials beruht auf seinen inhärenten Vorteilen: ungiftige und geruchlose Eigenschaften gewährleisten die Sicherheit der Wasserversorgung; es widersteht hohen Temperaturen und ist wirksam korrosionsbeständig; und seine hervorragende Wärmedämmung erhöht die Energieeffizienz. Darüber hinaus ermöglicht die Präzisionstechnik der Maschinen – unter Verwendung fortschrittlicher, hocheffizienter Einschneckenextrusionstechnologie – eine stabile und zuverlässige Produktion von PPR-Rohren mit Außendurchmessern von 16 mm bis 63 mm. Die Ausrüstung ist hochgradig automatisiert, was die Produktionseffizienz erheblich steigert und gleichzeitig eine konsistente Lieferung qualitativ hochwertiger, einheitlicher Produkte gewährleistet.

Produktionsfluss

PPR-Harz + Farb-Masterbatch → Gleichmäßiges Mischen → Vakuumzufuhr → Materialtrocknung → Extruderplastifizierung (180–210 °C) → Präzisionsformenformung → Vakuumkalibrierung → Mehrstufige Sprühkühlung → Lasermarkierung → Stabile Traktion → Schneiden mit fester Länge → Automatisierte Stapelung des fertigen Produkts

Produktparameter

Produktdetails

1. Rohmaterialverarbeitungssystem: PE-Material wird in einem Mischer mit Zusatzstoffen wie Farbmasterbatches gemischt. Der Vakuumzuführer leitet die Mischung automatisch zum Trocknungstrichter des Extruders und entfernt die Feuchtigkeit auf ≤0,1 % – ein entscheidender Faktor für die Produktkonsistenz.

2.PPR-Rohrextruder: Ausgestattet mit einem hocheffizienten Einschneckenextruder SJ65/33, der von einem 55-kW-Servomotor angetrieben wird und den Stromverbrauch um etwa 20 % reduziert. Zu den Hauptmerkmalen gehören ein Direktantriebsgetriebe für mehr Effizienz und vereinfachte Wartung, ein robustes Schneckenrohr aus legiertem 38CrMoALA-Stahl, das für überlegene Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit mit Nitrierung behandelt wurde, ein Infrarot-Heizsystem und eine automatische Temperaturregelung von Omron für präzises Wärmemanagement.

3. Markierungslinien-Extruder: Der SJ25-Extruder wird zum Aufdrucken von Markierungslinien auf PPR-Rohren verwendet. Je nach Kundenspezifikation kann entweder eine einzelne Markierungslinie oder mehrere Markierungslinien erzeugt werden.

4. Spezielle PPR-Rohrform: Die Form verfügt über einen Düsenkopf mit Korb- oder Spiralstruktur, um eine gleichmäßige Extrusion des Materials zu gewährleisten.

5. Vakuumkalibrierungstank: Der Rohrrohling wird durch Vakuumadsorption einer schnellen Präzisionskalibrierung unterzogen, wobei ein stabiles Vakuumniveau zwischen 0,06 und 0,08 MPa herrscht, um eine strenge Maßgenauigkeit sicherzustellen. Der Tank besteht aus hochwertigem Edelstahl für Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

6. Sprühkühltank: Dieser Tank nutzt die mehrstufige Präzisionssprühkühltechnologie und hält die Wassertemperatur unter 20 °C, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohre zu gewährleisten und thermische Verformung wirksam zu verhindern. Es besteht aus hochwertigem Edelstahl und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und lange Haltbarkeit aus und unterstützt einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsbetrieb.

7. Abzieh-Zugmaschine: Zieht Rohre mit einem stabilen Geschwindigkeitsbereich von 3–15 m/min, um eine gleichmäßige Länge und kontinuierliche Produktionsstabilität zu gewährleisten. Ausgestattet mit hochpräzisen Spannungskontrollsystemen hält es effektiv eine konstante Zugkraft aufrecht, verhindert Rohrverformungen und garantiert eine strikte Maßgenauigkeit der fertigen Produkte.

8. Planetenschneider: Dieser Schneider ermöglicht das automatische Schneiden fester Länge mit spanfreiem Betrieb und glatten, gratfreien Kanten – speziell optimiert für PPR-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. Sein hochpräziser Schneidmechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert effektiv Materialverschwendung während der Produktion.

9. Laserdruckmaschine: Diese Maschine nutzt fortschrittliche Lasertechnologie, um Produktspezifikationen und Chargeninformationen in Echtzeit zu drucken und so klare, dauerhafte Markierungen zu erzielen, ohne dass Verbrauchsmaterialien erforderlich sind.

10. Stapelregal: Dieses automatische Stapelregal ordnet fertige Rohre ordentlich mit einstellbarer Höhe und Lagenanzahl an, um unterschiedlichen Rohrlängen und Lageranforderungen gerecht zu werden. Sein robuster Rahmen und das rutschfeste Design sorgen für stabiles Stapeln und bequeme Handhabung und verbessern die Lagereffizienz nach der Produktion erheblich.

11. Elektrisches Steuerungssystem: Dieses System integriert leistungsstarke elektrische Komponenten, darunter ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Inovance-Servoregler, und gewährleistet so einen stabilen Betrieb und eine präzise Steuerung der gesamten Produktionslinie.

Produktanwendung

Das PPR-Rohr aus Random-Copolymer-Polypropylen ist ein umweltfreundliches und langlebiges Kunststoffrohr, das einfach zu installieren ist. Es hat herkömmliche verzinkte Rohre und Kupferrohre weitgehend ersetzt. Die Hauptvorteile des Rohrs, darunter ungiftig, geruchlos, beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion sowie eine hervorragende Wärmedämmung, haben es zur bevorzugten Wahl für die weltweite Wasserversorgung, Entwässerung, Heizung und den industriellen Flüssigkeitstransport gemacht.