Produktionslinie für PPR-Rohre für Warm- und Kaltwasser

Yongte PPR-Rohrproduktionslinie für heißes und kaltes Wasser – hohe Geschwindigkeit, hohe Effektivität, hohe Automatik

ProduktBeschreibung

Yongte ist ein professioneller Hersteller von Produktionslinien für Warm-/Kaltwasser-PPR-Rohre – spezialisierte Systeme für die kontinuierliche Herstellung hochwertiger PPR-Rohre. Diese Rohre zeichnen sich durch glatte Innenflächen und gleichmäßige Maßhaltigkeit aus.

PPolypropylenRandom (PPR) Rohr hat sich als herausragende Lösung für ein Spektrum globaler Anwendungen einen Namen gemacht, einschließlich der Förderung von Trinkwasser, Gebäudeentwässerung Systeme, Fußbodenheizungsnetze und verschiedene industrielle Flüssigkeitstransportinfrastrukturen. Die Vormachtstellung des Materials auf dem Markt wird durch eine Reihe inhärenter Vorteile untermauert: Es ist ungiftig und geruchlos,dadurchGewährleistung der Sicherheit der Wasserversorgung; es hält hohen Temperaturen stand undeffektivwidersteht Korrosion; und es bietet außergewöhnliche Wärmedämmeigenschaften, die die Energieeffizienz steigern. Darüber hinaus die Feinmechanikvon DiemMaschinen, die modernste, hocheffiziente Einschneckenextrusionstechnologie,sorgt dafür eine stabile undzuverlässig Herstellungsverfahren für PPR-Rohre mit Außendurchmessernreichend von 16mm bis 63mm. Die Anlagen zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus, der die Produktionseffizienz deutlich verbessert und die gleichbleibende Lieferung von Produkten höchster Qualität und Gleichmäßigkeit gewährleistet.

Produktionsfluss

PPRHarz + Farb-Masterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180–210 °C) → Formung → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts

Produktparameter

Produktdetails

1. Rohstoffverarbeitungssystem: PE-MaterialIstmit Zusatzstoffen vermischt, wie zum Beispiel Farbmasterbatches, In a Mischer.Das Vakuum Futterspenderautomatischsendet Die Mischung zu Die Extruder-Trocknungstrichter, der Feuchtigkeit auf ≤0,1 % entfernt –a kritischFaktor für Produktkonsistenz.

2. PPR-Rohrextruder:Nutzt einHocheffizienter Einschneckenextruder SJ65/33 mitein 55KW-Servomotoroder, welches rotuReduziert den Stromverbrauch um ca. 20 %. FeNaturenumfassen aDirektantriebsgetriebeOchse für höherEffizienz und einfacher mWartunge, ein langlebiges Gut Schraubenstange aus legiertem Stahl 38CrMoALAel das ist nitrided für unsar und Rost resiStance, ein iInfrarot-Heizsystem und automatische Temperaturregelung von Omron.

3. Markierungslinien-Extruder: Der SJ25-Extruder wird zum Aufdrucken von Markierungslinien auf PPR-Rohren verwendet. Je nach Kundenwunsch kann es entweder eine einzelne Markierungslinie oder mehrere Markierungslinien erzeugenZertifizierungen.

4. SpezialisiertPPR-RohrSchimmel:Die Form ist ausgestattet mita Korb- oder Spiralstruktur-Düsenkopf zustellen Sie sicher, dass gleichmäßige Extrusion des Materials.

5. Vakuumkalibrierungstank: Der Röhrchenrohling wird durch Vakuumadsorption einer schnellen Kalibrierung unterzogen, um Maßgenauigkeit bei einem Vakuumniveau von 0,06 bis 0,08 MPa zu gewährleisten. Der Tank ist aus Edelstahl gefertigt.

6. Sprühkühltank: Dieser Tank ist mit einer mehrstufigen Sprühkühltechnologie ausgestattet und hält die Luft aufrechtDieWassertemperatur unter 20℃ bisstellen Sie sicher, dass schnelle und gleichmäßige Abkühlung der Rohre. Es ist aus Edelstahl gefertigt und bietetaußergewöhnlich Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit fürnachhaltig, stabiler Betrieb.

7. Abzieh-Zugmaschine: Zieht Rohre ana konstante Geschwindigkeitvon 3-15 m/minfür einheitliche Länge Undstabile Produktion. Ausgestattet mit Präzisionskontrollsystemen, um eine konstante Spannung aufrechtzuerhalten, Verformungen zu verhindern und Maßgenauigkeit sicherzustellen.

8. Planetenschneider:Der Fräser ermöglicht automatisch, Spanfreies Schneiden mit fester Länge und glatten, gratfreien Kanten, speziell optimiert für kleine bis mittlere DurchmesserPPR-RohrS. Sein Präzisionsschneidmechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert Materialverschwendung während der Produktion.

9. LaserDrucken Maschine: Die Maschine verwendet Lasertechnologie zur Anzeige Produktspezifikationen und Chargeninformationen in Echtzeit, beseitigen Die Bedarf an Verbrauchsmaterial.

10. Stapelgestell: Stapelt fertige Rohre automatisch sauber und höhenverstellbar UndSchichtanzahl für unterschiedliche Rohrlängen und Lageranforderungen. Sein stabiler Rahmen und das rutschfeste Design sorgen für stabiles Stapeln und einfache Handhabung und steigern die Lagereffizienz nach der Produktion.

11. ElektrischKontrolle System: DasSystemEnthält hohe-Ende elektrische Komponenten, darunter ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Inovance-Servoregler.

Produktanwendung

DerDas 16–63 mm große PPR-Rohr aus zufälligem Copolymer-Polypropylen ist ein umweltfreundliches und langlebiges Kunststoffrohr, das einfach zu installieren ist. Es hat herkömmliche verzinkte Rohre und Kupferrohre weitgehend ersetzt. Die Hauptvorteile des Rohrs, darunter ungiftig, geruchlos, beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion sowie eine hervorragende Wärmedämmung, haben es zur bevorzugten Wahl für die weltweite Wasserversorgung, Entwässerung, Heizung und den industriellen Flüssigkeitstransport gemacht.