Die CE-zertifizierte 75-160-mm-PPR-Rohrmaschine von Yongte kombiniert hohe Effizienz, Stabilität und Kosteneffizienz mit einem vollständigen Kundendienstsystem, einschließlich Installation vor Ort, technischer Schulung und 24-Stunden-Online-Support.
Als Kernausrüstung in der PPR-Rohrherstellungsindustrie ist die Yongte PPR-Rohrmaschine (auch als PPR-Extrusionslinie bekannt) darauf ausgelegt, der wachsenden Nachfrage nach hochwertigen, langlebigen Kunststoffrohren im Bau-, Sanitär- und Kommunaltechnikbereich gerecht zu werden. Unsere fortschrittlichen Anlagen zur Herstellung von PPR-Rohren vereinen Präzisionstechnologie, energiesparendes Design und intelligente Steuerung und sind damit die erste Wahl für Rohrhersteller, die ihre Produktionseffizienz und Produktwettbewerbsfähigkeit verbessern möchten. Ob Sie PPR-Rohre für die Wasserversorgung in Wohngebieten, den industriellen Flüssigkeitstransport oder die Bewässerung in der Landwirtschaft herstellen, diese Maschine liefert eine konstante Leistung, die internationalen Standards entspricht.
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Parameterkategorie
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Spezifikation
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Extrusionskapazität
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100–300 kg/h (je nach Rohrdurchmesser einstellbar)
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Anwendbarer Rohstoff
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PPR (Polypropylen-Random-Copolymer), PP-RCT
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Rohrdurchmesserbereich
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75mm-160mm (anpassbar für spezielle Anforderungen)
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Produktionsgeschwindigkeit
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1-5 m/min (stufenlose Geschwindigkeitsregulierung)
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Stromversorgung
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380 V/50 Hz (anpassbar an globale Spannungsstandards)
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Kontrollsystem
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SPS-Touchscreen-Steuerung
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Erstens, diePräzisionsextrusionssystemverfügt über einen Frequenzumwandlungsmotor mit hohem Drehmoment und ein spezielles Schneckendesign, das die plastifizierende Wirkung von PPR-Rohstoffen im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen um 20 % steigert. Dies erhöht nicht nur die Extrusionskapazität, sondern sorgt auch für ein gleichmäßiges Aufschmelzen der Materialien und vermeidet Rohrfehler wie Blasen und ungleichmäßige Wandstärken. Die stufenlose Geschwindigkeitsregulierungsfunktion ermöglicht es dem Bediener, die Produktionsgeschwindigkeit schnell an die Aufträge anzupassen und so die Produktionseffizienz zu maximieren.
Zweitens, dieintelligentes Steuerungssystemrealisiert die vollständige Prozessautomatisierung von der Rohstoffzuführung bis zum Rohrschneiden. Der SPS-Touchscreen kann Echtzeitparameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Leistung anzeigen und unterstützt die Ein-Tasten-Speicherung von Produktionsformeln für verschiedene Rohrspezifikationen. Dies reduziert die Schwierigkeit der Bedienung, minimiert menschliche Fehler und stellt sicher, dass jede Charge von PPR-Rohren den Standards ISO 15874 und GB/T 18742 entspricht.
Drittens, dieenergiesparendes und langlebiges Designsenkt die Betriebskosten erheblich. Die Maschine ist mit einer hocheffizienten Heizung und Wärmeisolationsschicht ausgestattet, die den Wärmeverlust um 30 % reduziert und den Stromverbrauch senkt. Die Schlüsselkomponenten wie Schnecke und Zylinder bestehen aus legiertem 38CrMoAl-Stahl mit Nitrierbehandlung und haben eine um 50 % längere Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Materialien. Dies bedeutet weniger Wartungshäufigkeit und geringere Austauschkosten für Verschleißteile.
