Heiß-Kaltwasser-PPR-Rohrmaschine
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Heiß-Kaltwasser-PPR-Rohrmaschine

Die Heiß-Kaltwasser-PPR-Rohrmaschine von Yongte ist eine vollautomatische Coextrusionslinie zur Herstellung von ein- und dreischichtigen PPR-Warm- und Kaltwasserrohren, die häufig in Gebäudeinstallationssystemen eingesetzt werden. Ausgestattet mit hocheffizienten Einschneckenextrudern, einem 8-m-Vakuumkühltank, einem Raupentraktor und einer staubfreien Schneideinheit zeichnet sich diese Linie durch hohe Leistung, geringen Energieverbrauch, stabilen Betrieb und einfache Wartung aus und verfügt über eine CE-Zertifizierung für den weltweiten Marktexport.
Modell:16-63mm

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Produktbeschreibung

Heiß-Kaltwasser-PPR-Rohrmaschine, CE-zertifizierter PPR-Rohrextruder, vollautomatische PPR-Rohrproduktionsanlage, PPR-Glasfaser-Verbundrohrmaschine

Produktübersicht

Die Yongte 16-63 mm Heiß-Kaltwasser-PPR-Rohrmaschine ist eine vollautomatische Coextrusionslinie zur Herstellung von ein- und dreischichtigen PPR-Warm- und Kaltwasserrohren, die häufig in Gebäudeinstallationssystemen eingesetzt werden. Ausgestattet mit hocheffizienten Einschneckenextrudern, einem 8-m-Vakuumkühltank, einem Raupentraktor und einer staubfreien Schneideinheit zeichnet sich diese Linie durch hohe Leistung, geringen Energieverbrauch, stabilen Betrieb und einfache Wartung aus und verfügt über eine CE-Zertifizierung für den weltweiten Marktexport.

hot cold water PPR pipe machine

Technische Parameter

Artikel Parameter
Produktionsrohrdurchmesser 16–63 mm PPR-Warm- und Kaltwasserrohr
Unterstützte Rohrstruktur Einschichtiges / 3-schichtiges PPR-Verbundrohr
Hauptextrudermodell SJ65 Einschneckenextruder
Maximale Produktionsgeschwindigkeit 28 m/min
Gesamtlänge der Leitung 28–36 m (anpassbar)
Kühltanklänge 8 m Vakuum-Kalibrierungstank + 8 m Sprühkühltank
Traktortyp Doppel-/Drei-/Vierraupe optional
Schneidemodus Automatisches, staubfreies Schneiden mit fester Länge
Kontrollsystem Siemens SPS + Touchscreen
Zertifizierung CE
After-Sales-Garantie 12 Monate gesamte Maschine, lebenslanger technischer Support

Detaillierte Bilder

1, PPR-Rohrextrusionssystem: Das Extrusionssystem umfasst Einschneckenextruder sowie ein Zuführsystem und ein Steuersystem. Für die Herstellung mehrschichtiger PPR-Rohre müssen je nach Kundenwunsch 3-4 Extrudersätze gleichzeitig ausgerüstet werden. Ein Extruder ist für die mittlere Schicht des HDPE-PPR-Kunststoffrohrs, der zweite Extruder für die Innen- und Außenschicht des Kunststoffrohrs und der dritte Extruder für die Markierungslinie des Rohrs.


Merkmale: Mehrere Einschneckenextruder (1–4 Sätze optional) für Rohrhauptschicht, Innen-/Außenschicht und Farbmarkierungslinie, automatischer Vakuum-Einfülltrichter

Vorteil: Präzise Steuerung der Plastifizierungstemperatur, gleichmäßiger Schmelzefluss für Verbundrohre

Vorteil: Stabile Rohrwandstärke, keine Blasen, Reduzierung der Rohstoffverschwendung um 8 %


hot cold water PPR pipe machine

2, PPR-Rohrdüsenkopf, Form und Größen: speziell entwickelter Düsenkopf für den Coextrusionsmaterialfluss entsprechend der erforderlichen Dicke für jede Schicht.


Merkmal: Kundenspezifische Fließkanalform für 16–63 mm PPR-Rohre, Schichtdicke einstellbar

Vorteil: Glatte Rohrinnen- und Außenoberfläche, hohe Maßgenauigkeit

Vorteil: Die fertigen Rohre entsprechen der ISO-Norm für Kunststoffinstallationen und bestehen die Druckprüfung problemlos


hot cold water PPR pipe machine

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3, PPR-Rohrkalibrierung und Kühlsystem: Es umfasst einen Vakuum-Dimensionierungskühltank (8 Meter Länge) und einen Sprühwasserkühltank (8 Meter Länge). Wir rüsten ein hochwirksames Kühlsystem aus, das die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen und eine gleichmäßige Rohrform gewährleisten kann.


Merkmale: 8 m langer Vakuumkalibrierungstank + sekundärer Sprühkühltank

Vorteil: Schnelle vollständige Abkühlung, gleichmäßige Rohrrundheit

Vorteil: Produktionsgeschwindigkeit bis zu 20 m/min, Verbesserung der täglichen Produktionskapazität


hot cold water PPR pipe machine

4, Meterzähl-Encoder-Gerät kann mit der Schneidemaschine zusammenarbeiten, um einen automatischen Schnitt mit fester Länge zu erreichen.


Merkmal: Hochpräziser Encoder, verbunden mit dem Schneidsystem

Vorteil: Automatischer Fixlängenschnitt ohne manuelle Messung

Vorteil: Gleichbleibende Rohrlänge, geringere Arbeitskosten


hot cold water PPR pipe machine

5, Ziehen Sie die Traktormaschine ab. Wir rüsten die Anzahl der Raupen entsprechend dem Rohrdurchmesser aus, z. B. Doppelraupentyp, Dreiraupentyp, Vierraupentyp und Fixraupentyp


Merkmal: Doppel-/Drei-/Vierraupe optional, weiche Anti-Rutsch-Klemmung

Vorteil: Stabile Traktion ohne Kratzer auf der Rohroberfläche

Vorteil: Keine Rohrverformung bei Hochgeschwindigkeitsproduktion


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6, automatische Schneidemaschine: programmiert mit Touchscreen-Steuerung, staub- und spanfreie Schneidemaschine,


Merkmal: Touchscreen-Programmsteuerung, spanfreies Schneiden

Vorteil: Sauberes Rohrende, kein Nachbeschneiden

Vorteil: Direkte Verpackung fertiger Rohre, Verbesserung der Produktionseffizienz


hot cold water PPR pipe machine

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7, PPR-Rohr-Entladestapler: 6 m langer SS-Stapler mit automatischer Entladefunktion.


Merkmal: 6 m langes automatisches Stapelregal aus Edelstahl

Vorteil: Automatischer Austrag fertiger Rohre

Vorteil: Reduzieren Sie die manuelle Handhabung und realisieren Sie eine halbautomatische Produktion


hot cold water PPR pipe machine

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Vorteil der Yongte PPR-Rohrmaschine

  • Mehrschichtige Coextrusionstechnologie: Unterstützt die Produktion von einschichtigen und dreischichtigen PPR- und Glasfaser-Verbundrohren. Eine Linie erfüllt mehrere Produktanforderungen.
  • Hohe Produktionseffizienz: Maximale Geschwindigkeit 28 m/min, Tagesleistung erreicht 3,5–5 Tonnen, 30 % höher als bei herkömmlichen PPR-Rohrmaschinen.
  • Energiesparendes Design: Optimiertes Schnecken- und Heizsystem, Stromverbrauch um 12 % pro Tonne fertigem Rohr reduziert.
  • Vollautomatische intelligente Steuerung: Zentrale SPS- und Touchscreen-Steuerung, eine Person kann die gesamte Linie bedienen, einfache Parametereinstellung.
  • Lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand: Wichtige Verschleißteile bestehen aus importierter, verschleißfester Legierung, der regelmäßige Wartungszyklus wurde auf 18 Monate verlängert.
  • Globale Standardzertifizierung: Vollständiges CE-Zertifikat, vollständig konform mit den Sanitärindustriestandards der EU, Südostasiens und des Nahen Ostens.
  • Anpassung möglich: Passen Sie die Extrudermenge, die Tanklänge und die Anzahl der Traktorraupen an den Fabrikraum und die Produktionsnachfrage des Kunden an.

Yongte Factory Strength & After-Sales 

  • Vollständige Testmaschine in der Werkswerkstatt vor der Auslieferung, Videoinspektion für Kunden verfügbar
  • Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme durch ausländische Ingenieure
  • 7×24h technischer Online-Support, Ersatzteilversorgung innerhalb von 7 Werktagen
  • OEM- und ODM-Service, individuelles Linienlayout basierend auf der Werkstattgröße des Kunden


FAQ 

  • Kann diese Linie Glasfaser-PPR-Rohre herstellen?

Ja, wir können je nach Ihren Anforderungen einen zusätzlichen Coextruder für PPR-Glasfaserverbundrohre hinzufügen.

  • Was ist die Mindestbestellmenge?

MOQ ist 1 Satz, wir unterstützen Einzellinienbestellungen für die Inbetriebnahme neuer Rohrfabriken.

  • Wie lang ist die Produktionsvorlaufzeit?

Standard-16-63-mm-PPR-Rohrextrusionslinie, Lieferzeit 45 Arbeitstage.

  • Bieten Sie Installationen im Ausland an?

Ja, wir können professionelle Ingenieure zur Maschineninstallation und Schulung der Mitarbeiter in Ihre Fabrik schicken.

  • Welcher Rohstoff ist für diese Maschine geeignet?

PPR-Zufallscopolymer, PPR mit Farbmasterbatch, Glasfaser-PPR-Verbundmaterial.

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