Yongte PPR-Rohrextruder – Hohe Effizienz zu wettbewerbsfähigen Kosten

Der CE-zertifizierte PPR-Rohrextruder von Yongte ist eine leistungsstarke, robuste Kernausrüstung für die moderne Kunststoffrohrherstellung. Mit jahrelanger Erfahrung und fortschrittlicher Technologie hat sich Yongte als führender Anbieter in der Branche etabliert und bietet erstklassige PPR-Rohrextruder an, die den vielfältigen Anforderungen globaler Kunden gerecht werden. Unsere Maschinen sind für ihre Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und außergewöhnliche Leistung bekannt und gewährleisten effiziente Produktionsprozesse und qualitativ hochwertige Ergebnisse für Kunststoffrohrhersteller.

Kernvorteile

Unsere PPR-Rohrextruder sind mit dem doppelten Fokus auf hohe Effizienz und Kosteneffizienz konstruiert und erfüllen genau die sich verändernden Anforderungen der modernen Rohrherstellung. Mit fortschrittlichen Schneckendesigns und optimierten Zylinderkonfigurationen rationalisieren diese Extruder Schmelz- und Plastifizierungsprozesse und erzielen höhere Ausstoßraten bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs um bis zu 15 % im Vergleich zu Standardmodellen. Dadurch werden nicht nur die Produktionskosten gesenkt, sondern auch die Gesamtproduktivität gesteigert, sodass Hersteller flexibler auf schwankende Marktanforderungen reagieren können. Darüber hinaus sind in unsere Maschinen intelligente Steuerungssysteme integriert, die eine Echtzeitüberwachung und präzise Anpassung der wichtigsten Produktionsparameter – einschließlich Temperatur, Druck und Extrusionsgeschwindigkeit – ermöglichen. Diese Systeme gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität während des gesamten Herstellungszyklus und minimieren Materialverschwendung und Nacharbeitsraten um über 20 %. Die intuitive Benutzeroberfläche vereinfacht die Bedienung, reduziert die Schulungszeit für Bediener und ermöglicht eine nahtlose Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen. Über die technische Leistung hinaus sind die PPR-Rohrextruder von Yongte auf langfristige Zuverlässigkeit ausgelegt. Wir verwenden hochwertige Legierungsmaterialien und präzisionsgefertigte Komponenten, die den Strapazen eines Dauerbetriebs rund um die Uhr standhalten, um ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer im Vergleich zu Branchenkollegen um durchschnittlich 30 % zu verlängern. Dieses Engagement für Langlebigkeit führt zu geringeren Wartungskosten und einer schnelleren Kapitalrendite für unsere Kunden. Mit einer globalen Präsenz in mehr als 50 Ländern und einem Ruf für herausragende technische Leistungen entwickelt Yongte seine PPR-Rohrextrusionstechnologie weiterhin weiter. Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um ihre individuellen betrieblichen Herausforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu liefern – von der Maschinenoptimierung bis zur Linienintegration –, die ein nachhaltiges Wachstum im wettbewerbsintensiven Markt für Kunststoffrohre vorantreiben.

Technische Parameter

Modell	16-63mm	20–110 mm	75–160 mm
Rohrdurchmesser (mm)	16-63	20-110	75-160
Extruder-Modell	SJ65/33	SJ65/33	SJ75/33
Extrusionskapazität (kg/h)	120-150	150-180	200-250
Hauptmotorleistung	37kW	45 kW	55 kW
Geschwindigkeit der Produktionslinie	3-12 m/min	3-12 m/min	2-10 m/min
Gesamte installierte Leistung	70 kw	90 kW	110 kW
Stromverbrauch	40 kw	50 kW	60 kW
Vakuumkalibriertank	9m,	9m	9m
Sprühkühltank	9m	9m	9m
Schnittpräzision	±1mm	±1mm	±1mm
Zertifizierung	CE	CE	CE
Maschinenlänge	22-28m	30m	32m

Detaillierte Bilder

1. Rohmaterialverarbeitungssystem: Übernimmt die Vorbehandlung (Trocknen, Mischen, Homogenisieren) verschiedener PPR-Rohmaterialien, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine gleichmäßige Materialkonsistenz sicherzustellen – und legt damit den Grundstein für eine fehlerfreie Rohrproduktion.

2. Extrusionssystem: Das System zur Herstellung von mehrschichtigen PPR-Rohren umfasst drei Extruder sowie deren Zuführ- und Steuerungssysteme. Ein Extruder ist für die mittlere Schicht von PPR-Kunststoffrohren, der zweite für die Innen- und Außenschicht und der dritte für die Markierungslinie des Rohrs.

3. Elektrisches Steuerungssystem: Ausgestattet mit ABB-Wechselrichter, Innovance-Servomotor, Omron-Temperaturregler, Siemens-Auftragnehmern und anderen hochwertigen elektrischen Teilen regelt das Steuerungssystem präzise Temperatur, Druck, Extrusionsgeschwindigkeit und Traktionsrate in der gesamten Linie. Diese Überwachung und Anpassung in Echtzeit gewährleistet einen stabilen Betrieb rund um die Uhr und minimiert Produktionsausfallzeiten.

4. PPR-Rohrform: Der speziell entwickelte Düsenkopf verfügt über präzisionsgefertigte Strömungskanäle, die die Verbindungsqualität der dreischichtigen Struktur und die genaue Querschnittsform des Rohrs bestimmen. Sein maßgeschneidertes Design garantiert eine enge Schichthaftung und eine gleichmäßige Dickenverteilung über die Rohrwand.

5. Vakuumkalibrierungs- und Kühlsystem: Kombiniert eine Vakuumdimensionierungshülse und einen hocheffizienten Kühlwassertank, um den Rohrrohling schnell abzukühlen und zu formen. Dieser Schritt sichert die Maßgenauigkeit (±0,1 mm Toleranz) und sorgt für eine glatte, makellose Oberflächenbeschaffenheit.

5. Meterzähl-Encoder: Dieses Gerät arbeitet mit der Schneidemaschine zusammen, um das automatische Schneiden von Rohren mit fester Länge zu ermöglichen.

6. Zugmaschine: Wir konfigurieren Raupeneinheiten entsprechend dem Rohrdurchmesser (z. B. Doppelraupen-, Dreifachraupen-, Vierraupen- und Festraupentypen). Zieht das geformte Rohr mit konstanter Geschwindigkeit aus der Form, um Wandstärke und Gesamtlänge präzise zu steuern – entscheidend für die Einhaltung strenger Industriegrößenstandards.

7. Automatische Schneidemaschine: Ausgestattet mit einer programmierbaren Touchscreen-Steuerung sorgt diese staub- und spanfreie Schneidemaschine für saubere und präzise Schnitte. Schneidet Rohre automatisch auf voreingestellte Längen (einstellbar über Touchscreen) mit sauberen, gratfreien Kanten, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

7. Hochwertige PPR-Rohre (Endprodukte): Mit dieser Maschine hergestellte Rohre zeichnen sich durch glatte Innen-/Außenwände, gleichmäßige Dicke und hervorragende mechanische Leistung aus.

Kernvorteile

In der praktischen Produktion nutzt der PPR-Rohrextruder von Yongte die Vorteile der fortschrittlichen Coextrusionstechnologie voll aus. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam passt die Rohstoffformulierungen für jeden Extruder auf der Grundlage spezifischer Marktanforderungen an und kontrolliert dabei Temperatur, Druck und Extrusionsgeschwindigkeit präzise, ​​um eine nahtlose Verbindung von dreischichtigen PPR-Materialien innerhalb der Form sicherzustellen. Werkstests bestätigen, dass die hergestellten Rohre nicht nur außergewöhnliche physikalische Eigenschaften aufweisen, sondern auch branchenführende Standards in der Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit erreichen. Die ausgereifte Anwendung der dreischichtigen PPR-Rohr-Coextrusionstechnologie in unseren Produktionslinien dient als wertvoller Maßstab für Branchenkollegen.

Produktanwendungen

PPR-Rohre, die mit dem PPR-Rohrextruder von Yongte hergestellt werden, sind für ihr exquisites Erscheinungsbild und ihre hohe Markenbekanntheit bekannt und helfen unseren Kunden dabei, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu verbessern und ihren Marktanteil auszubauen. Mit den Vorteilen, dass sie umweltfreundlich, langlebig, ungiftig und geruchlos sind sowie über hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Wärmedämmeigenschaften und eine einfache Installation verfügen, ersetzen PPR-Rohre zunehmend herkömmliche verzinkte Rohre und Kupferrohre in den Bereichen globale Wasserversorgung, Entwässerung, Heizung und industrieller Flüssigkeitstransport.