Yongte PPR-Rohrextrusionslinie – professioneller Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Produktionslösungen

Yongte ist ein professioneller Hersteller von PPR-Rohrextrusionslinien mit Sitz in China, der sich auf leistungsstarke, robuste Kernausrüstung für die moderne Kunststoffrohrherstellung spezialisiert hat. Die Produktionslinie für PPR-Rohre besteht aus mehreren Kernsystemen, die jeweils eine entscheidende Rolle im Herstellungsprozess spielen: Rohmaterialverarbeitung, Extrusion, Form, Kühlung und Dimensionierung, Traktion, Schneiden und elektrische Steuerung. Das Rohmaterialverarbeitungssystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, indem es PPR-Materialien durch Trocknen und Mischen vorbehandelt. Das Extrusionssystem verwendet mehrere Extruder zum Erhitzen, Schmelzen und Extrudieren bestimmter Rohstofftypen. Das Formsystem ist für die Co-Extrusion von wesentlicher Bedeutung, da sein Kanaldesign den Dreischicht-Verbundeffekt und die Rohrquerschnittsform bestimmt. Das Kühl- und Kalibriersystem formt Rohrrohlinge mithilfe von Kalibrierhülsen und Kühltanks schnell um und garantiert so Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Das Zugsystem zieht Rohre mit gleichmäßiger Geschwindigkeit aus der Form, um Wandstärke und -länge zu steuern. Das Schneidsystem schneidet Rohre auf präzise Längen. Schließlich passt das elektrische Steuersystem Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und andere Parameter fein an, um einen stabilen Betrieb auf der gesamten Linie aufrechtzuerhalten. Unsere Maschine zeichnet sich durch hohe Automatisierung, hohe Effizienz, hohe Qualität, einfache Bedienung, Energieeinsparung und einfache Wartung aus.

Funktionsprinzip

Der Kern der PPR-Rohrextrusionslinie von Yongte liegt in ihrem synchronisierten Co-Extrusionsprozess: Mehrere Extruder schmelzen und plastifizieren gleichzeitig PPR-Rohstoffe, die auf die Innen-, Mittel- und Außenschicht zugeschnitten sind und jeweils so formuliert sind, dass sie unterschiedliche Funktionsanforderungen erfüllen. Diese maßgeschneiderten geschmolzenen Materialien werden dann in eine präzisionsgefertigte Koextrusionsform eingespeist, wo sie gleichmäßig zu einem nahtlosen dreischichtigen Rohrrohling vermischt werden. Der Rohling durchläuft einen optimierten Nachbearbeitungsworkflow, der präzise Dimensionierung, schnelles Abkühlen, Zug mit konstanter Geschwindigkeit und automatisiertes Schneiden mit fester Länge umfasst, um endgültige PPR-Rohre mit gleichbleibender Qualität und präziser Maßgenauigkeit herzustellen.

Detaillierte Bilder

1. Rohmaterialverarbeitungssystem: Übernimmt die Vorbehandlung (Trocknen, Mischen, Homogenisieren) verschiedener PPR-Rohmaterialien, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine gleichmäßige Materialkonsistenz sicherzustellen – und legt damit den Grundstein für eine fehlerfreie Rohrproduktion.

2. Extrusionssystem: Das System zur Herstellung von mehrschichtigen PPR-Rohren umfasst drei Extruder sowie deren Zuführ- und Steuerungssysteme. Ein Extruder ist für die mittlere Schicht von PPR-Kunststoffrohren, der zweite für die Innen- und Außenschicht und der dritte für die Markierungslinie des Rohrs.

3. Elektrisches Steuerungssystem: Ausgestattet mit ABB-Wechselrichter, Innovance-Servomotor, Omron-Temperaturregler, Siemens-Auftragnehmern und anderen hochwertigen elektrischen Teilen regelt das Steuerungssystem präzise Temperatur, Druck, Extrusionsgeschwindigkeit und Traktionsrate in der gesamten Linie. Diese Überwachung und Anpassung in Echtzeit gewährleistet einen stabilen Betrieb rund um die Uhr und minimiert Produktionsausfallzeiten.

4. PPR-Rohrform: Der speziell entwickelte Düsenkopf verfügt über präzisionsgefertigte Strömungskanäle, die die Verbindungsqualität der dreischichtigen Struktur und die genaue Querschnittsform des Rohrs bestimmen. Sein maßgeschneidertes Design garantiert eine enge Schichthaftung und eine gleichmäßige Dickenverteilung über die Rohrwand.

5. Vakuumkalibrierungs- und Kühlsystem: Kombiniert eine Vakuumdimensionierungshülse und einen hocheffizienten Kühlwassertank, um den Rohrrohling schnell abzukühlen und zu formen. Dieser Schritt sichert die Maßgenauigkeit (±0,1 mm Toleranz) und sorgt für eine glatte, makellose Oberflächenbeschaffenheit.

5. Meterzähl-Encoder: Dieses Gerät arbeitet mit der Schneidemaschine zusammen, um das automatische Schneiden von Rohren mit fester Länge zu ermöglichen.

6. Zugmaschine: Wir konfigurieren Raupeneinheiten entsprechend dem Rohrdurchmesser (z. B. Doppelraupen-, Dreifachraupen-, Vierraupen- und Festraupentypen). Zieht das geformte Rohr mit konstanter Geschwindigkeit aus der Form, um Wandstärke und Gesamtlänge präzise zu steuern – entscheidend für die Einhaltung strenger Industriegrößenstandards.

7. Automatische Schneidemaschine: Ausgestattet mit einer programmierbaren Touchscreen-Steuerung sorgt diese staub- und spanfreie Schneidemaschine für saubere und präzise Schnitte. Schneidet Rohre automatisch auf voreingestellte Längen (einstellbar über Touchscreen) mit sauberen, gratfreien Kanten, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

7. Hochwertige PPR-Rohre (Endprodukte): Mit dieser Maschine hergestellte Rohre zeichnen sich durch glatte Innen-/Außenwände, gleichmäßige Dicke und hervorragende mechanische Leistung aus.

Kernvorteile

In der praktischen Produktion nutzt die PPR-Rohrextrusionslinie von Yongte die Vorteile der fortschrittlichen Coextrusionstechnologie voll aus. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam passt die Rohstoffformulierungen für jeden Extruder auf der Grundlage spezifischer Marktanforderungen an und kontrolliert dabei Temperatur, Druck und Extrusionsgeschwindigkeit präzise, ​​um eine nahtlose Verbindung von dreischichtigen PPR-Materialien innerhalb der Form sicherzustellen. Werkstests bestätigen, dass die hergestellten Rohre nicht nur außergewöhnliche physikalische Eigenschaften aufweisen, sondern auch branchenführende Standards in der Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit erreichen. Die ausgereifte Anwendung der dreischichtigen PPR-Rohr-Coextrusionstechnologie in unseren Produktionslinien dient als wertvoller Maßstab für Branchenkollegen.

Produktanwendungen

PPR-Rohre, die von der PPR-Rohrextrusionslinie von Yongte hergestellt werden, sind für ihr exquisites Erscheinungsbild und ihre hohe Markenbekanntheit bekannt und helfen unseren Kunden dabei, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu verbessern und ihren Marktanteil auszubauen. Mit den Vorteilen, dass sie umweltfreundlich, langlebig, ungiftig und geruchlos sind sowie über hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Wärmedämmeigenschaften und eine einfache Installation verfügen, ersetzen PPR-Rohre zunehmend herkömmliche verzinkte Rohre und Kupferrohre in den Bereichen globale Wasserversorgung, Entwässerung, Heizung und industrieller Flüssigkeitstransport.