Yongte PPR-Rohrmaschine – CE-zertifiziert, hervorragende Qualität zu wettbewerbsfähigen Kosten

Yongte, ein führender professioneller Hersteller von PPR-Rohrmaschinen mit Sitz in China, ist auf leistungsstarke, robuste Maschinen spezialisiert – Kernausrüstung für die moderne Kunststoffrohrherstellung. Unsere Maschinen nutzen fortschrittliche Extrusionstechnologie, um PPR-Materialien mit ausgeprägten funktionellen Eigenschaften präzise zu integrieren und so fertige Rohre mit überlegener mechanischer Leistung, verbesserter Haltbarkeit und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten zu erhalten.

Die Produktionslinie für PPR-Rohre besteht strukturell aus mehreren Schlüsselsystemen: dem Rohmaterialverarbeitungssystem, dem Extrusionssystem, dem Formsystem, dem Kühl- und Kalibriersystem, dem Traktionssystem, dem Schneidsystem und dem elektrischen Steuerungssystem. Aufgabe der Rohstoffaufbereitungsanlage ist die Vorbehandlung verschiedener PPR-Rohstoffe wie Trocknung und Mischen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Das Extrusionssystem besteht aus mehreren Extrudern, von denen jeder für das Erhitzen, Schmelzen und Extrudieren einer bestimmten Art von Rohmaterial verantwortlich ist. Das Formsystem ist für die Co-Extrusion von entscheidender Bedeutung, da sein Kanaldesign den Verbundeffekt der dreischichtigen Struktur und die Form des Rohrquerschnitts bestimmt. Das Kühl- und Kalibriersystem nutzt eine Kalibrierhülse und einen Kühlwassertank, um den Rohrrohling schnell abzukühlen und zu formen und so Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen. Das Zugsystem zieht das Rohr mit gleichmäßiger Geschwindigkeit aus der Form und kontrolliert dabei sowohl Wandstärke als auch Länge. Das Schneidsystem schneidet die Rohre auf vorgegebene Längen. Schließlich stimmt das elektrische Steuerungssystem Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und andere Parameter in der gesamten Produktionslinie fein ab, um einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten.

Funktionsprinzip

Der Kern der PPR-Rohrmaschine von Yongte liegt in ihrem synchronisierten Extrusionsprozess: Mehrere Extruder schmelzen und plastifizieren gleichzeitig PPR-Rohstoffe, die für verschiedene Schichtfunktionen (innen, mittel, außen) formuliert sind. Diese maßgeschneiderten geschmolzenen Materialien werden dann in eine speziell entwickelte Koextrusionsform eingespeist, wo sie gleichmäßig zu einem dreischichtigen Rohrrohling vermischt werden. Der Rohling durchläuft einen optimierten Nachbearbeitungsworkflow – einschließlich Präzisionsdimensionierung, schnelles Abkühlen, Zug mit konstanter Geschwindigkeit und automatisiertes Schneiden mit fester Länge –, um das endgültige PPR-Rohr mit gleichbleibender Qualität und Maßgenauigkeit herzustellen.

Detaillierte Bilder

1. Rohmaterialverarbeitungssystem: Übernimmt die Vorbehandlung (Trocknen, Mischen, Homogenisieren) verschiedener PPR-Rohmaterialien, um Feuchtigkeit zu entfernen und eine gleichmäßige Materialkonsistenz sicherzustellen – und legt damit den Grundstein für eine fehlerfreie Rohrproduktion.

2. Extrusionssystem: Das System zur Herstellung von mehrschichtigen PPR-Rohren umfasst drei Extruder sowie deren Zuführ- und Steuerungssysteme. Ein Extruder ist für die mittlere Schicht von PPR-Kunststoffrohren, der zweite für die Innen- und Außenschicht und der dritte für die Markierungslinie des Rohrs.

3. Elektrisches Steuerungssystem: Ausgestattet mit ABB-Wechselrichter, Innovance-Servomotor, Omron-Temperaturregler, Siemens-Auftragnehmern und anderen hochwertigen elektrischen Teilen regelt das Steuerungssystem präzise Temperatur, Druck, Extrusionsgeschwindigkeit und Traktionsrate in der gesamten Linie. Diese Überwachung und Anpassung in Echtzeit gewährleistet einen stabilen Betrieb rund um die Uhr und minimiert Produktionsausfallzeiten.

4. PPR-Rohrform: Der speziell entwickelte Düsenkopf verfügt über präzisionsgefertigte Strömungskanäle, die die Verbindungsqualität der dreischichtigen Struktur und die genaue Querschnittsform des Rohrs bestimmen. Sein maßgeschneidertes Design garantiert eine enge Schichthaftung und eine gleichmäßige Dickenverteilung über die Rohrwand.

5. Vakuumkalibrierungs- und Kühlsystem: Kombiniert eine Vakuumdimensionierungshülse und einen hocheffizienten Kühlwassertank, um den Rohrrohling schnell abzukühlen und zu formen. Dieser Schritt sichert die Maßgenauigkeit (±0,1 mm Toleranz) und sorgt für eine glatte, makellose Oberflächenbeschaffenheit.

5. Laserdrucker: Dieses Gerät druckt erforderliche Informationen per Laserdruck auf das Rohr, z. B. Logo, Herstellerinformationen und Rohrspezifikationen.

6. Zugmaschine: Wir konfigurieren Raupeneinheiten entsprechend dem Rohrdurchmesser (z. B. Doppelraupen-, Dreifachraupen-, Vierraupen- und Festraupentypen). Zieht das geformte Rohr mit konstanter Geschwindigkeit aus der Form, um Wandstärke und Gesamtlänge präzise zu steuern – entscheidend für die Einhaltung strenger Industriegrößenstandards.

7. Automatische Schneidemaschine: Ausgestattet mit einer programmierbaren Touchscreen-Steuerung sorgt diese staub- und spanfreie Schneidemaschine für saubere und präzise Schnitte. Schneidet Rohre automatisch auf voreingestellte Längen (einstellbar über Touchscreen) mit sauberen, gratfreien Kanten, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

7. Hochwertige PPR-Rohre (Endprodukte): Mit dieser Maschine hergestellte Rohre zeichnen sich durch glatte Innen-/Außenwände, gleichmäßige Dicke und hervorragende mechanische Leistung aus.

Kernvorteile

In der praktischen Produktion nutzt die PPR-Rohrmaschine von Yongte die Vorteile der Coextrusionstechnologie voll aus. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam passt die Rohstoffformulierungen für verschiedene Extruder auf der Grundlage der Marktanforderungen an und steuert die Temperatur, den Druck und die Extrusionsgeschwindigkeit jedes Extruders präzise, ​​um eine perfekte Verbindung der dreischichtigen PPR-Materialien in der Form zu erreichen. Durch Werkstests wird bestätigt, dass die hergestellten Rohre nicht nur hervorragende physikalische Eigenschaften aufweisen, sondern auch branchenführende Standards in puncto Aussehen und Maßhaltigkeit erreichen. Die ausgereifte Anwendung der dreischichtigen PPR-Rohr-Coextrusionstechnologie in unseren Produktionslinien bietet wertvolle Referenzen für andere Hersteller in der Branche.

Produktanwendungen

PPR-Rohre, die mit der Coextrusionsmaschine von Yongte hergestellt werden, zeichnen sich durch ein exquisites Erscheinungsbild und einen hohen Markenbekanntheitsgrad aus und helfen unseren Kunden, die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte zu steigern und ihren Marktanteil zu vergrößern. Mit den Vorteilen der umweltfreundlichen, langlebigen, ungiftigen und geruchlosen Zusammensetzung, der Hochtemperaturbeständigkeit, der Korrosionsbeständigkeit, der hervorragenden Wärmedämmeigenschaften und der einfachen Installation ersetzen PPR-Rohre herkömmliche verzinkte Rohre und Kupferrohre in der globalen Wasserversorgung, Entwässerung, Heizung und im industriellen Flüssigkeitstransport weitgehend.