PPR-Rohrherstellungsmaschine

Produktbeschreibung

Die PPR-Rohrherstellungsmaschine von Yongte ist ein spezialisiertes industrielles Produktionssystem, das für die kontinuierliche Herstellung hochwertiger PPR-Rohre (Polypropylen-Random-Copolymer) konzipiert ist. Diese Rohre sind weithin für ihre außergewöhnlich glatte Innenoberfläche und ihre äußerst gleichmäßige Maßgenauigkeit bekannt.

PPR-Rohre haben sich als führende Lösung für globale Anwendungen wie Trinkwasserversorgung, Gebäudeentwässerung, Fußbodenheizungssysteme und verschiedene industrielle Flüssigkeitstransportnetze herausgestellt. Seine marktbeherrschende Stellung wird auf eine Reihe herausragender inhärenter Vorteile zurückgeführt: Das Material ist ungiftig und geruchlos und gewährleistet so die Wassersicherheit; es widersteht hohen Temperaturen und ist wirksam korrosionsbeständig; und es bietet eine hervorragende Wärmeisolationsleistung, die zur Energieeffizienz beiträgt. Darüber hinaus ist die Präzisionstechnik der Maschine entscheidend

Durch den Einsatz fortschrittlicher, hocheffizienter Einschneckenextrusionstechnologie garantiert diese Extrusionslinie einen stabilen und zuverlässigen Herstellungsprozess für PPR-Rohre mit Außendurchmessern im Bereich von 16 mm bis 63 mm. Die Anlagen zeichnen sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, eine deutlich verbesserte Produktionseffizienz und die Fähigkeit aus, stets Produkte von ausgezeichneter und gleichmäßiger Qualität zu liefern.

Produktionsfluss

PPR-Harz + Farbmasterbatch → Mischen → Vakuumzufuhr → Trocknen → Extruderplastifizierung (180-210℃) → Formung → Vakuumkalibrierung → mehrstufige Sprühkühlung → Laserdruck → Abzugstraktion → Schneiden mit fester Länge → Stapeln des fertigen Produkts

Produktparameter

Produktdetails

1. Rohmaterialverarbeitungssystem: PE-Material gemischt mit Zusatzstoffen (z. B. Farbmasterbatches) im Mischer. Der Vakuumzuführer leitet die Mischung automatisch zum Trocknungstrichter des Extruders und entfernt die Feuchtigkeit auf ≤0,1 % – entscheidend für die Produktkonsistenz.

2. PPR-Rohrextruder: Verwendet den hocheffizienten Einschneckenextruder SJ65/33 mit 55-kW-Servomotor (senkt den Stromverbrauch um ca. 20 %). Verfügt über ein Direktantriebsgetriebe (höhere Effizienz, einfachere Wartung), einen langlebigen Schneckenzylinder aus legiertem 38CrMoALA-Stahl (nitriert, verschleiß-/rostbeständig), ein Infrarot-Heizsystem und eine automatische Temperaturregelung von Omron.

3. Markierungslinien-Extruder: Der SJ25-Extruder wird zum Aufdrucken von Markierungslinien auf PPR-Rohren verwendet. Abhängig von den Spezifikationen des Kunden ist es in der Lage, entweder eine einzelne Markierungslinie oder mehrere Markierungslinien zu erzeugen.

4. Spezialisierte PPR-Rohrform: Die Form ist mit einem Düsenkopf mit Korb- oder Spiralstruktur ausgestattet, um die gleichmäßige Extrusion des Materials zu gewährleisten.

5. Vakuumkalibrierungstank: Der Röhrchenrohling wird durch Vakuumadsorption einer schnellen Kalibrierung unterzogen, um Maßgenauigkeit zu gewährleisten, mit einem Vakuumniveau im Bereich von 0,06 bis 0,08 MPa. Der Tank ist aus Edelstahl gefertigt.

6. Sprühkühltank: Ausgestattet mit mehrstufiger Sprühkühltechnologie hält dieser Tank die Wassertemperatur unter 20 ℃, um eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohre zu gewährleisten. Es besteht aus Edelstahl und bietet außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit für einen dauerhaften, stabilen Betrieb.

7. Abzieh-Zugmaschine: Zieht Rohre mit einer konstanten Geschwindigkeit von 3–15 m/min für eine gleichmäßige Länge/stabile Produktion. Ausgestattet mit Präzisionskontrollsystemen, um eine konstante Spannung aufrechtzuerhalten, Verformungen zu verhindern und Maßgenauigkeit sicherzustellen.

8. Planetenschneider: Der Schneider ermöglicht automatisches, spanfreies Schneiden mit fester Länge und glatten, gratfreien Kanten, speziell optimiert für PPR-Rohre mit kleinem bis mittlerem Durchmesser. Sein Präzisionsschneidmechanismus gewährleistet eine gleichbleibende Längengenauigkeit und minimiert Materialverschwendung während der Produktion.

9. Laserdruckmaschine: Die Maschine nutzt Lasertechnologie, um Produktspezifikationen und Chargeninformationen in Echtzeit anzuzeigen, sodass keine Verbrauchsmaterialien erforderlich sind.

10. Stapelregal: Stapelt fertige Rohre automatisch ordentlich, mit einstellbarer Höhe/Schichtanzahl für unterschiedliche Rohrlängen und Lageranforderungen. Sein stabiler Rahmen und das rutschfeste Design sorgen für stabiles Stapeln und einfache Handhabung und steigern die Lagereffizienz nach der Produktion.

11. Elektrisches Steuerungssystem: Das System umfasst hochwertige elektrische Komponenten, darunter ABB-Frequenzumrichter, Siemens-Schütze, Omron-Temperaturregler und Inovance-Servoregler.

Produktanwendung

PPR-Rohre (Random-Copolymer-Polypropylen), ein umweltfreundliches, langlebiges und einfach zu installierendes Kunststoffrohr, haben herkömmliche verzinkte Rohre und Kupferrohre weitgehend ersetzt. Seine Hauptvorteile – ungiftig, geruchlos, hochtemperatur-/korrosionsbeständig, hervorragende Wärmedämmung – machen es zum Mainstream in der globalen Wasserversorgung, Entwässerung, Heizung und im industriellen Flüssigkeitstransport.